Что такое полный цикл производства? Он начинается с заготовки древесины на делянках, а заканчивается изготовлением готовой продукции. Это выгодно и для производителя, и для потребителя. Чем меньше посредников, тем дешевле стоят изделия.
Виды погонажных изделий
К погонажным изделиям относятся профильный пиломатериал, который получается из необработанных бревен после распила.
Пиловочник, называемый еще кругляком, поступает на лесоперерабатывающее предприятие. Сначала он цилиндруется, потом разрезается, и в результате выходит обрезная доска и брус, которые продаются кубометрами. Это еще не погонаж.
В дальнейшем обрезной пиломатериал поступает на специализированные линии, где и производят погонажные профильные изделия. К ним относятся:
• Планкен;
• Террасная доска;
• Палубная доска;
• Вагонка;
• Доска пола;
• Плинтус;
• Имитация бруса;
• Блок-хаус;
• Инженерная доска;
• Паркетная доска;
• Брусок.
Единица измерения подобной продукции – погонный метр. Каждый из видов погонажа обрабатывается на станках определенного типа. На них выпиливается пазо-гребневое соединение, обрабатывается лицевая сторона, определяются остальные параметры (ширина, толщина, длина).
Без станков невозможно соблюсти все технические размеры, поэтому вручную такую продукцию не производят. Качество обработки достигается на усовершенствованном высокотехнологичном оборудовании.
Контроль качества проводится на всех этапах изготовления. Материал производится с соблюдением строительных стандартов. Сырьем для погонажных изделий служит ангарская сосна, сибирская лиственница, ясень, дуб и другие породы.
Сразу после рубки или распиловки проводится обработка древесины антисептическими препаратами. Это предотвращает развитие гнили и синевы в еще влажной древесине во время хранения и транспортировки.
Антисептики обеспечивают длительную сохранность древесины независимо от того, была ли она пропитана сразу после рубки или после технической сушки. Такая обработка называется стабилизацией или консервацией. Осуществляется она разными способами:
• Холодным;
• Горячим;
• Вакуумным;
• Под давлением.
Применение погонажного материала
Погонажные изделия идут на обшивку внутри здания и снаружи. Ими отделывают стены, строят перегородки, укладывают на пол, в том числе и на террасы, веранды, садовые дорожки.
Применяют их и для строительства каркасных домов. Для фиксации во время монтажа используют скрытый крепеж.
Погонажными изделиями отделывают потолки. Длина этого вида изделий колеблется от 4 до 6,5 м, что очень удобно для обшивки строений. Не нужно стыковать ламели, если стены большой длины.
Идет погонаж и на производство мебели, в том числе садово-уличной. Изготавливают из него малые архитектурные формы – например, беседки, навесы, гостевые домики, декоративные постройки для детских площадок.
Технология и этапы изготовления погонажа
Многие виды погонажных изделий изготавливаются из обрезной доски. Это выгодный и удобный пиломатериал, при изготовлении минимизируются отходы. Процесс производства состоит из нескольких этапов:
• Первый – сушка обрезной доски с применением сушильных камер. Это ускоряет процесс и гарантирует равномерное высыхание. Сушка обеспечивает влажность древесины в пределах 8-12%. При камерной сушке изделия меньше подвержены короблению. Кроме того, на этом этапе возможна пропитка антисептическими составами.
• Второй этап – это предварительная торцовка. На этом этапе устраняется кривизна заготовок. Торцы с трещинами отрезаются после просушивания.
• Третий этап – это обнаружение дефектов на заготовках. На этом же этапе формируют базовые поверхности и подготавливают заготовки к сращиванию. Далее раскраивают изделия по ширине.
• Четвертый этап – вырезка дефектов, торцовка чистовая – эти операции нужны для сращивания заготовок по длине. Вырезаются смоляные карманы, трещины, обзол, сучки.
• Пятый этап – сращивание заготовок с помощью зубчатых шипов на торцах. Их нарезают на специальных станках и наносят клеящий состав. В результате получаются бездефектные заготовки.
• На шестом этапе заготовки раскраивают по толщине. Деление происходит на высокотехнологичном ленточно-делительном оборудовании. В результате получаются заготовки заданной толщины, отходы от производства сведены к минимуму.
• На седьмом этапе в производство включается высокопроизводительный фрезерный станок. Именно на нем заготовке задают конкретный профиль, контролируя чистоту поверхности.
• Восьмой этап – чистовая торцовка. В результате получают изделия заданной длины. Это последний этап технологической цепочки.
Далее погонажные изделия упаковывают в пленку для сохранения товарного вида и качества во время транспортировки.
18 мая 2021